El proceso de fabricación del imán de NdFeb de alto rendimiento producido por Xinfeng Magnet incluye principalmente: El proceso de fabricación del imán de Ndfeb de alto rendimiento del imán de Xinfeng incluye principalmente: pretratamiento y procesamiento por lotes de la materia prima, fundición al vacío y fundición en tiras, trituración de hidrógeno y molienda fina (molino de aire ) fabricación de polvo, formación de polvo y prensado isostático, tratamiento de sinterización y envejecimiento en blanco, mecanizado de imanes y otros siete procesos.
(1) Pretratamiento y procesamiento por lotes de la materia prima: para eliminar el óxido de hierro en la superficie del hierro puro, corte la varilla de hierro puro con una longitud de 300 mm con una máquina de corte y luego colóquela en la máquina de granallado para eliminar el óxido. , y luego enviarlo al área de dosificación en barriles para su dosificación.La dosificación de materias primas se realiza en la sala de dosificación.De acuerdo con el rendimiento, la relación de dosificación de materia prima se pesa y se coloca en el tanque de materia prima y luego se envía al horno de fundición al vacío.
(2) Fundición al vacío
①Fundición al vacío: después de que todos los metales de tierras raras y metales de tierras no raras en el crisol en el horno de fundición al vacío se funden y reaccionan por completo, la aleación fundida se vierte lentamente en la bolsa de fundición central inclinando el crisol y la aleación de metal fundido el líquido se vierte uniformemente al rodillo de cobre giratorio refrigerado por agua a través de la bolsa intermedia.La temperatura de vertido se controla entre 1350 ℃ y 1450 ℃.Bajo la doble acción de enfriamiento rápido y rotación de alta velocidad (comúnmente conocida como tira de fraguado rápido), el líquido de aleación se condensó rápidamente en hojuelas de aleación de NdFeb con un espesor de 0,25 ~ 0,35 mm.
②Enfriamiento: Las escamas de aleación de NdFeb se recolectan en el disco enfriado por agua debajo del rodillo frío de fundición para enfriamiento secundario.El diseño en el dispositivo giratorio del disco puede aumentar la tasa de enfriamiento de la lámina de aleación de NdFeb, después de esperar que la temperatura de la lámina de aleación se enfríe por debajo de 60 ℃, levante el estado de micropresión negativa en el horno de inducción al vacío, usando el vaciado de argón por desplazamiento de aire, luego abra el horno puerta artificial puesta en escena de la hoja de aleación en el barril de acero inoxidable especial o en el siguiente procedimiento de trabajo.
③Inspección de calidad del producto: cada producto del horno debe tomar muestras para una inspección de calidad para confirmar si la composición y el rendimiento del producto cumplen con los requisitos de calidad, los productos calificados pasan al siguiente proceso y los productos no calificados regresan a la refinación.
(3) Trituración de hidrógeno: el polvo de trituración de hidrógeno es el uso de la absorción de hidrógeno NdFeb antes y después de que cambie el volumen, para producir una gran tensión en el agrietamiento interno del material, para lograr el efecto de trituración.El proceso de trituración de hidrógeno puede mejorar la eficiencia del molino de aire, que es más del doble del proceso tradicional.
(4) Polvo de molienda de aire: el polvo de aleación después de la trituración de hidrógeno se carga en el molino de aire, bajo la acción del nitrógeno a alta presión a una presión de 0,7 ~ 0,8 MPa, la colisión entre el polvo y el refinado adicional, y a través de la clasificación sistema para obtener el tamaño de partícula de polvo magnético de 3 ~ 5 μm.
(5) Moldeado: después de que el polvo se mezcle uniformemente, se aplica un campo magnético de 1.5t ~ 2.5T DC bajo una atmósfera de protección de nitrógeno para que el polvo magnético se organice ordenadamente a lo largo de la dirección del campo magnético externo y la presión de 0.1-1t / cm 2 se utiliza para prensar el polvo.Después de presionar, todavía se necesita un campo magnético inverso de aproximadamente 0,2 ~ 0,5 T para desmagnetizar el tocho.
(6) Sinterizado: el tocho de polvo se coloca de manera uniforme en la bandeja de material y luego se sinteriza en el horno de sinterización al vacío (en el ambiente al vacío, la temperatura se mantiene a 1000 ~ 1100 ℃), para obtener una densidad relativa de no menos de 90% de la palanquilla sinterizada.
(7) Mecanizado: de acuerdo con los requisitos del cliente, utilizando rectificado, taladrado, corte de alambre y otros métodos de procesamiento mecánico, el blanco de NdFeb se procesa en una determinada forma y tamaño (cuadrado, redondo, anillo y otras formas) de imanes.
Hora de publicación: 13-dic-2020